Оптимизированный туннельный питатель для переработки органических материалов

Туннельный питатель серии GTM — это специализированное оборудование, предназначенное для смешивания и подачи органических материалов, таких как солома, навоз, гипс и т. д. Это основное оборудование для крупномасштабных проектов по ферментации органических удобрений. Он объединяет функции смешивания материалов, транспортировки, наполнения бункера и перемещения бункера и может удовлетворить требования непрерывной работы ферментационных линий различного размера.

Оборудование оснащено загрузочным бункером большой емкости и конвейерной лентой, требующей особого обслуживания, в сочетании с мощной силовой системой. Различные модели могут достигать эффективности в диапазоне от 100 до 500 м³/ч, что позволяет эффективно удовлетворить требования к производственной мощности крупномасштабных ферментационных баз. Максимальная ширина заполнения составляет 6 метров, а высота заполнения – 6 метров. Рабочий диапазон может адаптироваться к различным характеристикам бродильных туннелей, обеспечивая равномерное распределение материалов.

Вся машина имеет модульную конструкцию. Детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали или горячеоцинкованных материалов, которые обладают превосходной коррозионной стойкостью и износостойкостью. Они могут противостоять эрозии агрессивных материалов, таких как навоз домашнего скота, в течение длительного времени. Остальные компоненты конструкции изготовлены из углеродистой стали и могут быть дополнительно обработаны горячим цинкованием, что обеспечивает прочность конструкции и одновременно снижает затраты на техническое обслуживание.

Оборудование оснащено системой питания промышленного класса напряжением 380 В, обеспечивающей высокую производительность и стабильную работу. Мощность разных моделей варьируется от 28 до 65 кВт, что позволяет гибко адаптироваться к сценариям производства 100-500 м³/ч. Его мобильная колесная конструкция позволяет оборудованию быстро перемещаться между различными бродильными емкостями, сокращая время подготовки продукции и повышая общую эффективность работы производственной линии.